一部分：準備工作與安全須知環境要求： 穩固平臺：放置在防震工作臺或穩定的花崗巖平臺上，遠離震源。 溫濕度：理想溫度20°C±1°C，濕度≤65%。避免陽光直射和通風口。 清潔：使用前用無塵布和酒精清潔載物臺、鏡頭和被測工件。 安全與保養： 鏡頭：嚴禁用手直接觸摸物鏡、目鏡鏡頭。使用吹氣球清潔。 移動：移動X/Y/Z軸時，力度均勻，避免快速沖撞硬限位。 載重：勿超過載物臺額定負載。 關機：使用后，將載物臺移至中間位置，關閉光源和主機電源。 第二部分：核心系統與對焦系統構成： 光學主機：目鏡、物鏡（常見5X, 10X, 20X, 50X）、變倍環。 照明系統： 表面光（上光源）：用于觀測表面輪廓、劃線、刻字。 透射光（下光源）：用于觀測輪廓、孔、透明或薄片工件。 同軸光（型號具備）：用于觀測高反光平面特征（如鏡面、金屬拋光面）。 機械平臺：高精度X、Y軸移動手柄（帶數顯或編碼器），Z軸調焦旋鈕。 測量與顯示：數字顯示器（CRT或LCD）、數據處理單元、腳踏開關等。 初始對焦與視場調整： 放置工件：將工件平穩放在載物臺上，測量面盡可能與平臺平行。 選擇物鏡：從低倍率（如5X）開始，視野大，易于定位。 選擇光源：根據特征選擇表面光或透射光，或兩者結合。 粗調焦：松開Z軸鎖緊裝置，轉動粗調旋鈕，使物鏡接近工件（注意勿碰撞！）。 精調焦：通過目鏡觀察，轉動微調焦旋鈕，直至圖像最清晰。 調整瞳距與屈光度：雙眼觀察，扳動兩目鏡筒，調整至看到一個完整圓形視場。若操作者視力有近視/遠視，可單獨旋轉目鏡端屈光度環進行補償。 第三部分：實戰測量技巧（核心）工具顯微鏡的核心測量方法是 “對準" 。即移動載物臺，使目標的邊緣與目鏡分劃板上的刻線精確重合，然后從數顯器上讀取坐標值。 技巧一：邊緣對準法（常用）用于測量長度、孔徑、間距等。 使用目鏡分劃板：通常有十字線和米字線。將目標的邊緣與十字線的一條線對齊。 對齊技巧：采用“半影法"或“切線法"。輕微移動載物臺，使目標邊緣與刻線之間呈現一條極細的光縫，且兩邊光縫寬度相等時，即為佳對準點。 讀數：在一個邊緣對準后，將數顯器清零。移動載物臺至目標另一邊緣，同樣方法對準，此時數顯器上的讀數即為尺寸。 技巧二：影像法測量（輪廓測量）適用：復雜輪廓、R角、角度、非接觸式批量快速檢測。 操作： 使用透射光獲得清晰輪廓影像。 通過軟件或目鏡分劃板上的角度/圓弧模板，與工件輪廓進行比對。 型號配備二次元測量軟件，可直接在屏幕上取點、畫線、畫圓，軟件自動計算幾何尺寸。 技巧三：反射法測量（表面特征）適用：表面劃痕、刻字深度、臺階高度、漆層厚度。 操作： 使用表面光，傾斜照射或同軸光垂直照射。 對焦于表面不同高度，利用顯微鏡的景深限制，通過Z軸的微調焦旋鈕移動，配合數顯Z軸讀數，可測量微小高度差（此方法精度低于探針，但屬非接觸）。 技巧四：螺紋測量這是工具顯微鏡的強項。 安裝螺紋鏡頭：使用專用的螺紋輪廓目鏡，其分劃板上有標準的螺紋牙型角（如60°）。 照明：必須使用透射光，并調整光源立柱的傾斜角度，使螺紋牙型的雙側輪廓同時清晰成像。 對準：將目鏡中的標準牙型線與螺紋投影的牙型重合。 測量： 中徑：移動X軸，分別對準螺紋牙型兩側的對應點，讀數差即為單一中徑。需在多個截面測量取平均值。 螺距：移動Y軸，對準相鄰牙頂或牙底，讀數差。 牙型角：直接與分劃板角度對比。 第四部分：測量流程示例（測量一個矩形工件長寬）裝夾：將工件置于載物臺，用壓板或橡皮泥（無損傷要求時）輕輕固定，使其一邊大致平行于X軸。 初始化：選擇5X物鏡，打開表面光與透射光，調整至輪廓清晰。 測長度（X方向）： 移動載物臺，使工件左側邊緣在目鏡視場，用十字豎線對準，X軸清零。 移動載物臺至右側邊緣，同樣方法對準，記錄X讀數 Lx。 測寬度（Y方向）： 同樣方法，對頂端和底端邊緣對準，記錄Y讀數 Wy。 考慮放大率：如果數顯器未自動進行物鏡倍率補償，需手動計算：實際尺寸 = 讀數 / 物鏡倍率。 多次測量取平均：為減少誤差，應對同一尺寸在不同位置測量2-3次。 第五部分：高級功能與軟件應用（適用于帶電腦的型號）自動邊緣探測：在軟件中設定搜索框和探測方向，軟件驅動載物臺自動尋找邊緣并記錄坐標，效率高，人為誤差小。 坐標系建立： 找原點：以一個角或一個孔作為工件坐標系原點。 旋轉坐標系：取一條邊作為基準邊，測量兩點，軟件可自動將機械坐標系旋轉至與工件邊平行，極大簡化測量程序。 編程與批量測量：對于重復性工件，可錄制測量步驟生成程序，后續一鍵自動運行。 數據輸出與SPC：測量數據可自動導出至Excel，或連接SPC軟件進行統計分析。 第六部分：常見問題與排查圖像模糊： 檢查物鏡、工件表面是否清潔。 重新精細調焦。 調整光源亮度和角度。 測量重復性差： 工件是否固定穩固？ 照明是否均勻、充足？ 對準方法是否一致？建議由同一人操作。 環境是否有振動