核心認知：三點式測量的優勢

自動定心：三爪在彈簧作用下自動尋找孔的大直徑點，減少因測量軸線與孔軸線不垂直帶來的誤差。

反映真實直徑：對孔的圓度誤差不敏感（與兩點式相比），測量結果更接近孔的“功能直徑"。

穩定性好：三點接觸，比兩點接觸更穩固，讀數重復性高。

實戰運用教程（步驟詳解）

一步：使用前準備與檢查

清潔：用無塵布清潔測砧的三個測量爪和被測工件的內孔表面。

檢查零位：

對于有基準規的千分尺：將千分尺放入與測量范圍下限尺寸相同的基準環規中，輕輕旋轉微分筒，使三爪輕微接觸。觀察顯示器（數顯式）或刻度（機械式）是否歸零。如不歸零，按說明書進行校準（數顯式通常有預設鍵，機械式需用專用扳手調整）。

對于無基準規的情況：可用外徑千分尺測量一個已知精確尺寸的環規或標準塊，然后用三點千分尺去比對測量，驗證其準確性。

環境：盡可能在恒溫（20°C左右）、無震動的環境中進行高精度測量。

第二步：測量操作

握持與進入：右手握住千分尺隔熱套部分，大拇指和食指捏住微分筒。將三個測量爪以收縮狀態（逆時針旋轉微分筒）輕輕放入被測孔中，深度略超過需要測量的位置。

尋找測量點：沿孔的軸線方向輕微前后移動，同時用拇指非常緩慢、平滑地順時針旋轉微分筒，使測量爪逐漸張開接觸孔壁。

自動定心與手感確認：

當三個爪都輕微接觸孔壁時，你會感覺到一個明顯的“阻力拐點"。此時千分尺已在孔的截面內自動定心。

繼續極其緩慢地旋轉（通常不超過1/4圈），直到聽到/感覺到3-5聲清晰的“咔嗒"聲（棘輪機構生效），或數顯式發出“嗶"聲，立即停止。這是最關鍵的一步，保證每次測量力一致。

保持與讀數：保持千分尺當前位置，輕輕將其從孔中平行取出（避免傾斜導致刮擦或讀數變化）。然后進行讀數。

第三步：讀數方法

數顯式：直接讀取顯示屏上的數值，單位通常是mm或inch。注意分辨力（通常為0.001mm）。

機械式：與外徑千分尺類似，讀取：

固定套筒主刻度（毫米整數部分）。

微分筒副刻度（小數部分，每格0.01mm，需估讀到0.001mm）。

兩者相加即為測量值。

第四步：多點測量與數據處理（實戰精髓）

單一位置的測量不足以評價一個孔。為確保精度，必須進行：

軸向測量：在孔的上、中、下三個深度截面進行測量，檢查孔的圓柱度（錐度）。

徑向測量：在同一個深度截面內，至少旋轉千分尺約60° 測量兩次（由于三爪自動定心，無需像兩點式那樣旋轉180°），檢查該截面的圓度。

記錄與分析：記錄所有測量數據，計算大值、最小值和平均值。圖紙要求的尺寸通常是針對“任何截面、任何方向"的，所以你的測量結果必須全部在公差帶內。

實戰高級技巧與注意事項

測量力控制：永遠依靠棘輪機構或摩擦筒，不要用手直接大力旋轉微分筒。這是保證精度的生命線。

溫度影響：測量前，讓千分尺和工件在測量環境下等溫足夠時間（通常1-4小時/公斤）。手持時握隔熱套，避免體溫傳導。

工件狀態：確保工件穩定放置，無彈性變形。對于薄壁件，要特別小心測量力導致的變形。

測量范圍：切勿在測量爪張開到極限位置附近進行測量，應在量程中間段使用以獲得佳精度。

維護：使用后，清潔測量爪，讓其略微張開（約0.5mm） 存放，釋放內部彈簧壓力。放入專用盒內，防塵防震。

常見應用場景

精密孔加工驗證：鉸孔、鏜孔、珩磨后的最終尺寸檢測。

軸承座孔測量：檢查圓度、圓柱度和尺寸是否滿足軸承安裝要求。

發動機缸筒測量：關鍵用于檢測缸筒的磨損和失圓情況。

閥門、液壓件閥孔測量：對密封性要求高的精密內孔。

故障排查

讀數不穩定：檢查測量爪、工件是否清潔；測量力是否過大/過小；棘輪機構是否損壞。

與兩點測量結果差異大：很可能孔有圓度誤差（橢圓、三棱形），三點式結果通常更可靠。建議用氣動量儀或圓度儀進一步驗證。

無法自動定心：檢查測量爪是否有損傷，彈簧機構是否失效。

總結：三點內徑千分尺是精密測量利器，其核心在于 “利用棘輪控制恒力" 和 “進行多點、多截面系統測量" 。熟練的手感（找到接觸拐點）和嚴謹的測量方案，是發揮其高精度的關鍵。初次使用時，建議在標準環規上反復練習，直到讀數穩定重復。