一部分：認識與準備 1. 了解您的三豐硬度計類型三豐（Mitutoyo）生產多種硬度計，常見的是： 里氏硬度計（HLD系列）： 便攜式，沖擊體回彈原理，適合大工件、現場測量。 洛氏硬度計（HR系列）： 臺式機，壓痕深度原理，精度高，實驗室和車間通用。 維氏硬度計（HV系列）： 臺式機，光學測量壓痕對角線，精度高，用于薄層、小部件或科研。 布氏硬度計（HB系列）： 臺式機，測量壓痕直徑，適合粗晶粒材料。 本教程以常見的便攜式里氏硬度計和臺式洛氏硬度計為重點。 2. 測量前的關鍵準備工作 閱讀說明書： 不同型號功能有差異，務必先閱讀隨機的操作手冊。 工件準備： 表面處理： 測量區域必須平整、光滑、清潔。去除油漆、氧化皮、油污。粗糙表面需用砂紙（依次從粗到細）打磨拋光。 穩定性： 工件必須放置穩固，尤其是測量時不能有彈性變形或移動。對于小工件，需使用專用夾具或V型臺固定。 厚度與重量： 工件需滿足最小厚度和質量要求（見說明書），否則硬度值會偏低。 儀器校準： 使用隨機的標準硬度試塊進行校準。這是保證測量精度的最關鍵步驟！ 環境： 避免強磁場、強震動、灰塵、油霧和溫度劇烈波動的環境。 第二部分：實戰操作流程 A. 便攜式里氏硬度計（如HLD-200等）實戰步驟步驟1：正確安裝沖擊裝置（探頭） 將選定的沖擊裝置（D型常用）插入主機，并擰緊固定環。 步驟2：設置材料與沖擊方向 開機后，根據被測材料（如鋼、鑄鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金等）選擇對應的材料代碼。 根據探頭沖擊方向與重力方向的夾角，設置正確的沖擊方向代碼（如：↓垂直向下、↑垂直向上、→水平等）。設置錯誤會導致結果偏差。 步驟3：在試塊上校準 在標準試塊的平整面上進行至少3次測量。 計算平均值，并與試塊標定值對比。如果誤差在允許范圍內（如±0.8%），則校準通過。若超差，則需在儀器“校準"菜單中輸入修正值。 步驟4：正式測量 將沖擊裝置垂直、緊密地貼合在被測點表面，中間不能有縫隙。探頭軸線應與被測面垂直。 保持穩定，按下“釋放"鍵。聽到“咔噠"沖擊聲后，讀取顯示的硬度值（HLD/HRC/HB等）。 重要： 每個測量點間距應≥3mm，距工件邊緣應≥5mm。 步驟5：數據記錄與轉換 測量多取其平均值（通常建議一個區域測5個點，剔除異常值后取平均）。 里氏值可轉換為其他硬度標尺（如HRC、HB），但必須使用儀器內置的對應材料轉換表，不可跨材料混用。 B. 臺式洛氏硬度計（如ATK-600等）實戰步驟步驟1：選擇并安裝壓頭和試驗力 根據標尺選擇： HRC（常用）： 使用金剛石圓錐壓頭，總試驗力150kgf。 HRB： 使用1/16英寸鋼球壓頭，總試驗力100kgf。 HRA： 使用金剛石壓頭，總試驗力60kgf。 將壓頭裝入主軸并鎖緊，在控制面板上選擇對應的標尺和試驗力。 步驟2：放置工件與加載初試驗力 將被測工件平穩放在工作臺上。 轉動手輪（或按自動上升鍵），使工件緩慢上升，直至壓頭輕微接觸表面，繼續轉動手輪，直到表盤的小指針指向紅點（或屏幕顯示初試驗力加載完成）。這表明已施加了10kgf的初試驗力。 步驟3：調零與施加載荷 對于指針式： 旋轉表盤外圈，使長指針精確對準“SET"位（通常是C標尺的0或B標尺的30）。 對于數顯式： 按“零位"或類似按鍵進行電子調零。 啟動主試驗力加載： 按下或撥動加載手柄。儀器將自動施加主試驗力（如從10kgf加到150kgf），保持一段時間（保荷時間，通常4-6秒），然后自動卸除主試驗力，僅保留初試驗力。 步驟4：讀數 指針式： 直接在表盤上讀取長指針所指的硬度值。HRC看外圈黑色數字，HRB看內圈紅色數字。 數顯式： 直接讀取屏幕上清晰顯示的硬度值。 步驟5：卸載與移動 轉動手輪下降工作臺，取下工件或移動到下一個測量點。 測量點間距和邊緣距離要求比里氏更嚴格（通常間距≥3倍壓痕直徑，邊緣距離≥2.5倍直徑）。 第三部分：實戰高級技巧與注意事項 “壓痕驗證"原則： 對于關鍵測量，特別是轉換硬度值后，如果有條件，用臺式機驗證便攜式測量結果是可靠的方法。 曲面修正： 測量圓柱面（軸、管）時，里氏硬度計讀數需要根據曲率半徑進行修正（儀器通常內置此功能）。 數據管理： 三豐高級硬度計通常帶有數據存儲、統計（平均值、大值、最小值、標準差）和傳輸功能。利用好這些功能，便于質量追溯和分析。 維護保養： 壓頭與工作臺： 是精密部件，嚴禁磕碰。使用后清潔，并涂防銹油保存。 沖擊裝置： 里氏硬度計的探頭鎢碳合金球非常脆，嚴禁在未貼緊表面時沖擊。 定期校準： 除日常用試塊校準外，需按周期送計量機構進行檢定。 第四部分：常見問題與故障排除問題現象 可能原因 解決方案讀數波動大 1. 工件未固定穩或表面粗糙。 2. 測量點太靠近邊緣或間距太小。 3. 工件厚度/質量不足。 1. 確保穩定與表面光潔。 2. 嚴格遵守間距要求。 3. 耦合到重質量底座上或