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更新時間：2025-11-29
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校準洛氏硬度計是一個嚴謹的過程，必須按照國家標準（如GB/T 230.2）或國際標準（如ISO 6508-2）執行。通常，這項工作應由經過培訓的專業人員或計量機構的工程師來完成。
以下是校準洛氏硬度計的詳細步驟和注意事項，可以分為 “直接校準" 和 “間接校準" 兩大類。
核心概念：直接校準 vs. 間接校準
直接校準：使用標準測力儀、標準硬度塊等工具，對硬度計的各個系統（力值、深度測量、主軸等）進行物理參數的直接測量和調整。這是全面、精確的校準，通常在安裝、維修或定期檢定（如一年一次）時進行。
間接校準：使用標準硬度塊在硬度計上進行測試，將測試結果與標準塊的標定值進行比較，以驗證硬度計的總體綜合性能。這是日常使用中常用、簡單的核查方法。
準備工作：
環境要求：確保硬度計安裝在穩固的基礎上，環境無振動、無腐蝕性氣體，溫度和濕度符合標準要求（通常為 10-35°C）。
設備準備：硬度計開機預熱至少30分鐘，以使電氣和機械系統達到穩定狀態。
標準器準備：
標準測力儀（用于校準試驗力）
不同硬度級別的標準硬度塊（至少覆蓋高、中、低三個范圍，如HRC65, HRC45, HRB90）
百分表或光學校準裝置（用于測量壓痕深度裝置和試驗循環時間）
水平儀（用于檢查主軸垂直度）
校準步驟：
外觀與功能性檢查
檢查硬度計各部件是否完好，無銹蝕、損傷。
檢查操作手柄、按鈕是否靈活可靠。
檢查壓頭（金剛石圓錐或球）是否有裂紋、磨損。
主軸與試臺校準
垂直度：將水平儀放在試臺上，檢查其水平。然后在主軸上安裝一個長校驗棒，用百分表測量校驗棒在不同位置的傾斜度，確保主軸與試臺臺面垂直。
同軸度：確保壓頭、主軸、試臺在同一軸線上。
試驗力校準
這是最關鍵的一步。將標準測力儀放在試臺上。
選擇洛氏標尺（如HRC），啟動加力程序。
測力儀會分別測量并顯示初試驗力、總試驗力以及卸除主試驗力后的終試驗力。
將測力儀顯示的值與標準值比較，誤差應在國家標準規定的范圍內（例如，±1.0%）。如果超差，需要通過硬度計內部的力值調節機構進行調整。
壓痕深度測量裝置校準
使用專門的光學裝置或已知精度的位移傳感器，模擬壓痕深度。
檢查硬度計顯示的硬度值變化是否與深度變化成準確的線性關系。
試驗循環時間校準
使用秒表或電子計時器，測量從施加初試驗力開始，到主試驗力全部施加完畢的時間，以及主試驗力保持的時間。
確保這些時間符合標準規定（例如，主試驗力施加時間應為1-8秒，保持時間應為4±2秒）。
壓頭檢查
金剛石壓頭：應在至少200倍的金相顯微鏡下檢查，確保其幾何形狀（頂角、半徑、光潔度）符合標準，無崩裂或磨損。
球壓頭：檢查鋼球或硬質合金球的直徑誤差和表面光潔度。
這是用戶在日常使用前或對結果有疑問時最應該進行的檢查。
步驟：
選擇標準硬度塊：
選擇與待測工件硬度相近的標準塊。
檢查標準塊是否在有效期內，表面是否清潔、無劃痕。
測試條件：
根據標準塊的標尺（如HRC），安裝正確的壓頭（金剛石錐壓頭）和總試驗力（150kgf）。
確保測試環境穩定。
進行測試：
在標準塊上至少打5個有效壓痕。重要：壓痕中心之間的距離，以及壓痕中心到標準塊邊緣的距離，必須符合標準規定（通常至少為壓痕直徑的3倍和2.5倍）。
數據處理與判斷：
重復性：5次測量的大值與小值之差不能超過規定值。
示值誤差：平均值與標準塊標定值之差不能超過規定值（例如，對于HRC 55-65的標塊，允許誤差為±1.5 HRC）。
計算這5個硬度讀數的平均值。
將平均值與標準塊證書上標注的標定值進行比較。
誤差判定：根據國家標準（如GB/T 230.2），硬度計的重復性誤差和示值誤差必須在允許范圍內。例如：
結果處理：
如果合格：硬度計可以用于日常檢測。
如果不合格：立即停止使用該硬度計。首先檢查測試方法是否正確、壓頭是否損壞、標準塊是否清潔。如果問題依舊，則需要對硬度計進行直接校準或聯系專業人員進行維修和調校。
間接校準（使用標準塊）：建議每天使用前或每批重要測試前進行。如果使用頻繁，應增加核查次數。
直接校準（全面校準）：通常由計量部門執行，周期一般為12個月。在設備經過搬運、碰撞、維修或對結果產生懷疑時，也應立即進行直接校準。
安全：操作過程中注意防止壓頭傷手。
專業性：直接校準涉及硬度計內部結構和精密調整，強烈建議由持有計量資質的人員操作。用戶自行調整可能導致設備失準。
記錄：所有校準活動（日期、結果、使用的標準器、校準人員等）都應詳細記錄并存檔，以保證檢測結果的可追溯性。
遵循以上步驟，可以確保您的洛氏硬度計始終處于良好的工作狀態，從而保證硬度測試結果的準確性和可靠性。
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