一、核心組成系統要理解其工作原理，首先需要了解它的幾個關鍵組成部分：光學成像系統：光源：通常底部有透射光光源，頂部或側面有反射光光源，用于照亮工件。物鏡：對工件進行初步放大。目鏡：人眼觀察的部分，內部裝有分劃板。這個分劃板是測量的基準，上面刻有精確的十字線、雙線或其它瞄準標記。現代型號多采用CCD相機代替人眼，將圖像顯示在屏幕上，并進行數字處理。工作原理：光線照射工件后，通過物鏡形成放大的實像，這個實像正好投射在分劃板或CCD靶面上。操作者通過移動工件，使工件的邊緣與分劃板上的十字線精確對準（稱為“瞄準"或“對焦"）。精密機械位移系統：工作臺：承載被測工件，安裝在精密導軌上。X軸和Y軸滑臺：通過精密絲杠或摩擦導軌驅動，可以使工作臺在兩個互相垂直的方向（X和Y方向）上平滑、精確地移動。測微儀（讀數系統）：與滑臺聯動。過去是精密玻璃光柵尺，移動時會產生莫爾條紋，通過光電計數器將位移量轉換為電信號，最終以數字形式顯示出來（數字顯示式）。更早的型號使用螺旋游標讀數的顯微鏡來讀取刻度尺。

現代三豐工具顯微鏡均采用高精度光柵尺作為測量基準。

瞄準與測量系統：這是測量的“眼睛"。操作者通過目鏡或屏幕觀察，手動或自動地使分劃板的十字線與被測工件的邊緣相切。在第一次對準時，系統記錄下一個坐標值（X1, Y1）。然后移動工作臺，使工件的另一個被測邊緣與十字線再次對準，記錄第二個坐標值（X2, Y2）。系統通過計算兩次坐標的差值（ΔX = |X2 - X1|, ΔY = |Y2 - Y1|），即可得到工件的尺寸，如長度、孔徑、間距等。二、詳細工作流程（以測量一個孔的直徑為例）放置工件：將工件平穩地固定在工作臺上。選擇照明：根據工件特性選擇透射光（看輪廓）或表面光（看表面特征）。調焦和對準：通過調焦手輪使工件成像清晰。移動X、Y手輪，使目鏡中的十字線精確地與孔的一側邊緣相切。讀數（或置零）：此時，按下測量臺上的“置零"鍵，將當前X和Y坐標值歸零，或記錄下當前坐標值X1, Y1。移動并對準另一側：反向移動X軸（測量孔徑時），使十字線移動到孔的另一側并再次精確相切。獲取結果：此時顯示屏上顯示的X坐標位移量（例如：ΔX = 5.000mm）即為孔的直徑。系統自動完成了 |X2 - X1| 的計算。復雜測量：對于角度、螺紋參數等復雜測量，需要通過瞄準多個點，并由儀器內置的軟件或數學原理（如兩點確定一條直線，三點確定一個圓等）進行計算。三、主要測量功能與應用基于上述原理，工具顯微鏡可以完成多種測量：長度測量：兩點間的直線距離。孔徑和軸徑測量：內徑、外徑。角度測量：通過測量角的兩邊上點的坐標，用三角函數計算角度。螺紋測量：中徑、螺距、牙型角等。形狀輪廓測量：與標準輪廓分劃板進行比較測量。坐標測量：測定孔位、槽位等特征的精確坐標位置。四、現代發展（光電與數字化）傳統的工具顯微鏡嚴重依賴操作者的經驗和肉眼判斷，存在人為誤差。現代的三豐工具顯微鏡已經高度進化：數字成像：用高分辨率CCD相機取代目鏡，圖像直接顯示在電腦屏幕上。自動邊緣探測：軟件算法自動識別工件邊緣，大大減少了人為瞄準誤差，提高了重復性和效率。CNC控制：工作臺由電機驅動，可通過程序控制自動移動到測量點，實現自動化測量。強大的軟件：測量軟件不僅可以自動計算尺寸，還能進行復雜的幾何公差評價（如真圓度、直線度）、生成報告、進行SPC統計分析等。總結三豐工具顯微鏡的工作原理本質是：將光學放大后的人工“瞄準"與精密機械平臺的“位移量"相結合，通過坐標測量的方法來實現幾何尺寸的精確量化。 它是一座連接傳統光學測量和現代數字影像測量的橋梁，至今仍在精密制造、

計量和質量控制領域發揮著重要作用。其高精度、多功能和非接觸的特點，使其特別適合測量小型、易變形或高硬度的精密零件。