三豐圓度儀使用簡易教程

第一步：測量前準備

環境要求：

溫度與濕度： 放置在恒溫恒濕實驗室，理想溫度 20°C ± 1°C，濕度低于 60%。避免陽光直射和通風口。

振動： 放置在穩固的、防振的工作臺上（如大理石平臺），遠離振源（如沖壓機、馬路）。

清潔： 保持環境無塵、無油污。

設備開機與預熱：

供氣： 如果是有氣浮主軸的型號，先打開空氣壓縮機或工廠氣源，確認壓力達到要求（通常為 0.4~0.5 MPa）。確保空氣干燥潔凈。

通電： 打開圓度儀主機電源，再打開計算機電源。

預熱： 至關重要！ 讓圓度儀和計算機預熱至少30分鐘到1小時，以使電路和主軸達到熱穩定狀態，從而保證測量精度。

工件與裝夾準備：

清潔工件： 使用無水乙醇和無塵布清潔被測工件的測量部位和基準面。

選擇工裝： 根據工件形狀選擇合適的夾具（如 V 型塊、磁力吸盤、三爪卡盤等）。原則是：穩定、可靠、不產生變形。

輕拿輕放： 將工件輕放在工作臺上，避免撞擊測針和工作臺面。

第二步：軟件操作與測量流程

核心概念： 圓度測量是測量工件回轉一周時，其半徑的變化量。因此，必須確保工件的回轉中心與圓度儀的主軸中心盡可能對齊。

啟動軟件：

在計算機上啟動三豐測量軟件（如 Roundpak 或 MCOSMOS 中的圓度測量模塊）。

創建新程序或選擇現有程序：

如果是新工件，通常選擇“新建"測量程序。

如果是常規檢測，可以調用已保存的程序。

設置測量參數：

放大倍率（Magnification）： 根據圖紙公差和工件實際偏差選擇合適的放大倍率。公差小，選擇高倍率（如 10000x）；公差大，選擇低倍率（如 2000x）。

濾波設置（Filtering）： 常用的是 （1-15）UPR 或 （1-50）UPR 波段。這意味著軟件會過濾掉每轉1到15（或50）次以下的波紋度成分和1次以上的偏心成分，只評估中間段的粗糙度信息，這符合大多數國際標準（如 ISO, JIS）。

測量點數（Number of Points）： 通常默認即可（如 1024 點/轉），軟件會自動采集。

旋轉速度（Speed）： 選擇主軸的轉速，通常測量時用低速檔以保證穩定。

校準傳感器（測頭）：

這是保證數據準確的關鍵一步！

在工作臺上放置標準半球（隨機附帶的標準器）。

在軟件中找到“傳感器校準"或“測頭校準"功能。

手動或自動移動測針，使其與標準半球最高點接觸，并指示軟件進行校準。軟件會自動記錄傳感器的靈敏度和零位。

校準完成后，移開標準半球。

工件對心與調平（找正）：

目的： 減小工件的偏心量，使測量結果更準確，圖形更直觀。

操作：

使用軟件中的“Live（實時）"模式，可以看到測針實時采集的半徑變化波形。

手動調整工作臺（或工件）的 X軸 和 Y軸 位置（通過旋轉調心手輪），觀察波形。目標是使這個波形的振幅（最高點與低點之差）最小化。

對心口訣： “找最高點"，即波形最高點在哪方向，就將工件往哪方向移動。

如果工件端面也需要測量，還需調整 Z 軸，確保測針在工件上下移動時示值變化最小，即工件基準面與主軸垂直。

開始測量：

對心完成后，將測針移動到需要測量的截面高度。

在軟件中點擊“開始測量（Start）"或“運行（Run）"。主軸將旋轉一周，自動采集數據。

數據分析與讀取結果：

測量完成后，軟件會自動生成極坐標圖 并計算出一系列參數。

主要讀取參數：

圓度（Roundness）： 顯示為 RONt，這是最核心的指標，表示最小二乘圓（LSCI）或最小區域圓（MZC）的半徑差，單位通常是 μm 或 μm。

其他參數可能包括：偏心量、半徑值、諧波分析等。

軟件通常提供多種評定基準圓的方法（如最小二乘圓 LSCI、最小區域圓 MZC、最大內接圓 MIC，最小外接圓 MCC），根據圖紙要求選擇。

生成報告：

測量完成后，可以使用軟件內置的報告生成器，將極坐標圖、數據表格、工件信息等整合成一份完整的報告，并打印或導出為 PDF/Excel 格式。

第三步：測量后操作

移動測針： 將測針移回安全位置，遠離工件和工裝，防止碰撞。

取下工件： 輕輕取下工件，放回指定位置。

清潔臺面： 用無塵布清潔工作臺面。

關閉軟件： 關閉測量軟件。

關閉電源： 先關閉計算機電源，再關閉圓度儀主機電源。

關閉氣源： 最后關閉空氣壓縮機或氣源閥門。

核心注意事項總結

預熱！預熱！預熱！ 不預熱測量數據不可信。

清潔！ 灰塵和油污是精度的大敵。

輕緩！ 任何操作都要輕柔，避免任何形式的碰撞。

校準！ 測量前務必進行傳感器校準。

對心！ 良好的對心是獲得準確圓度值的基礎。

理解圖紙要求： 明確圖紙要求的評定標準、濾波設置和評價范圍。

這份教程提供了一個標準化的操作框架。要真正熟練掌握，還需要在實際操作中不斷練習和體會，特別是工件對心的技巧。祝您使用順利！