海克斯康是計量設備集團之一，旗下擁有多個品牌（如Brown & Sharpe, DEA, LEITZ, TESA 等），但其軟件平臺目前主要統一為 PC-DMIS。因此，本流程將基于PC-DMIS軟件進行闡述。

重要聲明：

此流程為通用指南，無法替代針對您具體型號設備和軟件的正式培訓。

操作三坐標前，必須接受廠家或公司內部的專業培訓。

嚴格遵守您所在實驗室的安全操作規程。

海克斯康三坐標（PC-DMIS）通用操作流程

整個測量過程可以概括為以下六個主要階段：

階段一：測量前準備

環境檢查：

溫度與濕度：確認測量室內環境符合要求（通常溫度穩定在20°C±2℃，濕度在40%-60%）。

氣壓：檢查氣源壓力是否達到設備要求（通常為0.45-0.65 MPa），確保氣浮軸承正常工作。

振動：確保設備周圍無重型設備運行或人員頻繁走動引起的振動。

設備開機與預熱：

打開主電源開關、控制系統電源。

啟動計算機，運行PC-DMIS軟件。

工件準備：

清潔工件，去除油污、碎屑。

將工件在測量室內恒溫足夠長時間（通常至少4小時，視工件大小和材料而定），使其溫度與測量室一致。

將工件牢固、穩定地裝夾在測量工作臺上，確保不會在測量過程中移動。裝夾時應避免變形。

測頭系統配置與校驗（校準）：

在PC-DMIS中選擇或創建當前使用的測頭配置（包括測座、測頭、加長桿、測針等）。

執行測頭校驗（校準）：這是至關重要且必須執行的步驟。使用標準球校準測針的寶石球直徑和位置偏差，以補償系統誤差。未經校驗的測頭測量結果不可信。

階段二：創建/選擇測量程序

對于新品（檢測）：需要創建新程序。

導入工件的3D CAD模型（IGES, STEP等格式），實現脫機編程，效率高。

或無模型，手動創建幾何特征。

對于批量檢測：從程序庫中調用已有程序。

階段三：建立坐標系（對齊 - Alignment）

這是測量的核心步驟，目的是將機器坐標系與工件坐標系統一，確保測量基準與設計/加工基準一致。通常分兩步：

手動建立初始坐標系（3-2-1法）：

找正：測量一個平面（通常是工件基準面），將其法矢量方向與軟件坐標系的Z軸對齊。這限制了3個自由度（兩個旋轉，一個平移）。

旋轉：測量一條直線（如工件上的一條基準邊），將其方向與X軸或Y軸對齊。這限制了2個自由度（一個旋轉）。

原點：測量一個點（如一個基準孔的中心），將其設置為坐標系的原點（X0, Y0, Z0）。這限制了最后1個自由度（一個平移）。

程序精建坐標系：

在初始坐標系基礎上，用程序自動更精確地測量上述基準特征，并使用“迭代法"或“最佳擬合"等方式建立更精確的最終坐標系。

階段四：自動測量特征

在建立好的坐標系下，運行程序自動測量工件上的各個特征：

基本幾何元素：如平面、直線、圓、圓柱、圓錐、球體等。

形位公差：如位置度、同心度、直線度、平面度、輪廓度等。

程序會控制機器按預定路徑移動，觸發測頭采集點云數據。

階段五：評價與輸出結果

構造特征與公差評價：

根據測量出的基本元素，構造所需的特征（如中點、交點、距離等）。

將測量結果與圖紙上的理論尺寸和公差進行比對。PC-DMIS會自動計算偏差并判斷合格與否（通常用黑色表示合格，紅色/綠色表示超差）。

生成報告：

PC-DMIS提供多種報告格式，如圖形化報告、文本報告、表格報告等。

報告會清晰展示每個特征的理論值、實測值、偏差值和公差范圍。

將報告打印或保存為PDF/Excel等格式，用于質量記錄和分析。

階段六：測量后操作

設備歸位：將測頭移動到安全位置（通常是機器的右后上方）。

清潔現場：取下工件，清理工作臺和測針上的灰塵。用酒精和無塵布輕輕擦拭標準球和測針。

關閉設備：按照標準流程關閉PC-DMIS軟件、控制系統電源和主電源。 

填寫使用記錄：登記設備使用情況，記錄任何異常。

核心注意事項總結

安全第一：時刻注意測頭與工件、夾具之間的碰撞風險。在手動操作時，速度要慢。

恒溫恒濕：環境是精密測量的生命線。

必校驗：每次更換測針或測頭后，必須重新進行測頭校驗。

穩定裝夾：工件移動會導致測量失敗甚至撞針。

正確建系：坐標系的建立直接決定了測量結果的正確性。

如果您是新手，強烈建議在資深操作員的指導下進行多次練習，從簡單的零件開始，逐步熟悉PC-DMIS軟件的各個功能模塊。海克斯康的PC-DMIS功能非常強大，上述流程只是其最核心和基礎的操作